声明

本文是学习GB-T 26027-2010 铝及铝合金大规格拉制无缝管. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了铝及铝合金大规格无缝拉制管材(以下简称管材)的要求、试验方法、检验规则和标

志、包装、运输、贮存及质量证明书与合同(或订货单)内容。

本标准适用于外径为120 mm～220mm
的圆形截面(如图1)管材(以下简称圆管),及边长为

70 mm×50 mm～120 mm×120mm
的正方形截面(如图2)管材(以下简称方管)或矩形截面(如图3)

管材(以下简称矩形管)。

本标准仅适用于采用挤压开坯法生产的管材，不适用于有缝管材及导电行业用管材。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 228—2002 金属材料室温拉伸试验方法

GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法

GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样

GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

3 要求

3.1 产品分类

3.1.1 产品的牌号、状态、规格

产品的牌号、供货状态应符合表1的规定，圆管的规格应符合表2的规定。矩形管的规格应符合
表3的规定。方管的规格应符合表4的规定。需方需要其他牌号、状态、规格时，由供需双方协商决定，

并在合同(或订货单)中注明。

style="width:4.41336in;height:3.12004in" />

图 1 图 2 图 3

GB/T 26027—2010

表 1

牌号	供货状态
1050A、1200、2014、2024、3003、5052、5083、6061、6063、6082	0
5083	H12
1050A、1200、3003、5052、5083	H14
5052	H18
2014、2024	T3511
2014	T4511、T6511
6061、6063、6082	T4、T6

表 2 单位为毫米

外径	壁厚
外径	3.00	3.50	4.00	5.00	6.00	7.00	8.00	9.00	10.00
125.00	0	O	O	O	0	—	—
130.00	O	o	o	o	o
135.00	0	O	0	O	O
140.00	o	o	0	O	o	o
145.00		O	O	O	o	O
150.00		o	O	O	o	o
160.00			O	O	O	O	O
170.00				o	o	o	O
180.00				o	o	O	O
190.00				0	0	O	O
200.00				O	o	o	o	O	0
210.00				O	O	O	o	o	O
220.00				o	0	O	o	O	0
注：○表示可供货规格。

表 3 单位为毫米

公称边长 a×b	壁厚
公称边长 a×b	2.00	2.50	3.00	3.50	4.00	5.00	6.00	7.00
70.00×50.00	O	O	O	o	o	O
75.00×50.00	O	0	O	O	o	O
80.00×60.00		O	o	o	o	O
85.00×60.00		O	o	o		0

GB/T 26027—2010

表3(续)

单位为毫米

公称边长 a×b	壁厚
公称边长 a×b	2.00	2.50	3.00	3.50	4.00	5.00	6.00	7.00
90.00×70.00		O	O	O	o	o	o
95.00×70.00		0	0	0	O	o	O	—
100.00×80.00			O	0	O	O	O	〇
105.00×80.00			O	O	O	O	O	O
110.00×90.00				O	O	O	O	O
115.00×90.00				O	O	O	O	O
120.00×100.00				0	o	O	O	O
注：○表示可供货规格。

表 4

单位为毫米

边长	壁厚
边长	2.00	2.50	3.00	3.50	4.00	5.00	6.00	7.00
70.00	o	o	o	O	o	O
75.00	o	o	O	O	o	O
80.00		O	O	O	o	O
85.00		O	O	O	O	O
90.00			o	o	o	O	O
95.00			O	O	o	o	O
100.00				o	o	O	O	o
110.00				O	O	O	O	O
120.00				0	o	O	O	O
注：O表示可供货规格。

3.1.2 标记示例

产品标记按产品名称、牌号、供货状态、规格及标准编号的顺序表示。标记示例如下：

示例1:

用2024合金制造的、供货状态为T4、直径为150.00 mm、壁厚为4.00
mm、定尺长度为3000 mm 的管材，标记为：

管 2024-T4 φ150×4.0×3000 GB/T 26027—2010

示例2:

用6061合金制造的、供货状态为0、边长为90.00 mm, 壁厚为4.00 mm
的方管，标记为：

方管 6061-0 90×90×4.0 GB/T 26027—2010

3.2 化学成分

管材的化学成分应符合GB/T 3190 的规定。

GB/T 26027—2010

3.3 尺寸偏差

3.3.1 圆管的外径偏差应符合表5的规定。

表 5 单位为毫米

公称外径	普通级(士)					高精级(士)
	任一外径"与公称外径的允许偏差				平均外径b与公称外径的允许偏差	任一外径”与公称外径的允许偏差			平均外径b与公称外径的允许偏差
	退火管	5083°	淬火	其他	所有管	退火管	淬火管	其他	所有管
>120.00～150.00	2.28	0.63	0.77	0.38	0.38	1.50	0.50	0.25	0.25
>150.00～180.00	3.44	0.95	1.14	0.57	0.57	2.25	0.76	0.38	0.38
>180.00～220.00	4.58	1.25	1.53	0.77	0.77	3.00	1.00	0.50	0.50
任一外径是指在管材断面上任一点测得的外径。平均外径是指在管材断面上测量任意两个互为直角的外径所得的平均值。 5083合金管材为退火管时，偏差按退火管执行。

3.3.2 方管、矩形管的宽度或高度偏差应符合表6的规定。

表 6

单位为毫米

公称宽度或高度	普通级(士)		高精级(士)		超高精级(士)
公称宽度或高度	边缘处宽或高与公称宽或高的允许偏差	非边缘处宽或高与公称宽或高的允许偏差	边缘处宽或高与公称宽或高的允许偏差	非边缘处宽或高与公称宽或高的允许偏差	边缘处宽或高与公称宽或高的允许偏差	非边缘处宽或高与公称宽或高的允许偏差
>70.00～80.00	0.70	1.40	0.50	1.00	0.20	0.40
>80.00～90.00	0.80	1.60	0.60	1.20	0.20	0.40
>90.00～100.00	0.80	1.60	0.65	1.30	0.20	0.40
>100.00～110.00	0.85	1.70	0.70	1.40	0.20	0.40
>110.00～120.00	0.95	1.90	0.70	1.40	0.20	0.40

3.3.3 圆管、方管、矩形管的壁厚偏差应符合表7的规定。

表 7

级别	公称壁厚/mm	平均壁厚与公称壁厚的允许偏差(士) mm	任一壁厚与公称壁厚的允许偏差(士)/mm
级别	公称壁厚/mm	平均壁厚与公称壁厚的允许偏差(士) mm	不淬火管	淬火管
普通级	2.00～3.00	0.23	0.30	不超过公称壁厚的15%
	>3.00～4.00	0.30	0.40
	>4.00～5.00	0.40	0.50
	>5.00～8.00	0.50	0.60
	>8.00～10.00	0.70	0.80

GB/T 26027—2010

表 7 ( 续 )

级别	公称壁厚/mm	平均壁厚与公称壁厚的允许偏差(士) mm	任一壁厚与公称壁厚的允许偏差(士)/mm
级别	公称壁厚/mm	平均壁厚与公称壁厚的允许偏差(士) mm	不淬火管	淬火管
高精级	2.00～3.00	0.13	0.15	不超过公称壁厚的10%
	>3.00～4.00	0.15	0.20
	>4.00～5.00	0.15	0.20
	>5.00～8.00	0.20	0.30
	>8.00～10.00	0.38	0.50

3.3.4 管材的弯曲度应符合表8的规定。

表 8 单位为毫米

公称外径及宽度	普通级		高精级
公称外径及宽度	每米长上	全长(L米)上	每米长上	全长(L米)上
≤150.00	≤2	≤2×L	≤1	≤1×L
>150.00～220.00	≤2.5	≤2.5×L	≤1.5	≤1.5×L
不适用于退火管，对退火管的弯曲度有要求时应在合同中注明。

3.3.5 方管、矩形管的扭拧度应符合表9的规定。

表 9

公称宽度/mm	普通级"		高精级"
公称宽度/mm	每米长度上	全长(L米)上	每米长度上	全长(L米)上
>70.00～120.00	≤1.5°	≤1.5°×L	≤1°	≤1°×L,最大5°
不适用于退火管，对退火管的扭拧度有要求时应在合同中注明。

3.3.6 方管、矩形管的平面间隙如表10所示。

表 1 0 单位为毫米

管材的宽度和高度	平面间隙
管材的宽度和高度	普通级	高精级
>70.00～100.00	0.80	0.20
>100.00～110.00	0.90	0.25
>110.00～120.00	1.00	0.25

3.3.7 管材的供货长度为1000 mm～5500mm 。定尺长度的允许偏差为+15
mm, 倍尺供货的管材

每段还应留有5 mm 的锯切余量。

3.3.8 管材两端应切齐，不得有毛刺。其切斜度不超过3°。

GB/T 26027—2010

3.4 力学性能

管材的室温纵向拉伸力学性能应符合表11的规定。

表 1 1

牌号	供货状态	试样状态	壁厚或厚度 mm	室温纵向拉伸力学性能
				抗拉强度 Rm/(N/mm²)	规定非比例延伸强度 R.2/(N/mm²)	断后伸长率/%
				抗拉强度 Rm/(N/mm²)	规定非比例延伸强度 R.2/(N/mm²)	A	Asomm
1050A	0	0	≤10.00	60～95		≥25	≥22
1050A	H14	H14	≤10.00	100～135	≥70	≥6	≥5
1200	0	0	≤10.00	70～105		≥20	≥16
1200	H14	H14	≤10.00	110～145	≥80	≥5	≥4
2014	0	0	≤10.00	≤240	≤125	≥12	≥10
	T3511	T3511	≤10.00	≥380	≥290	≥6	≥4
	T4511	T4511	≤10.00	≥380	≥240	≥10	≥8
	T6511	T6511	≤10.00	≥450	≥380	≥6	≥4
2024	0	0	≤10.00	≤240	≤140	≥12	≥10
2024	T3511	T3511	≤10.00	≥420	≥290	≥8	≥6
3003	0	0	≤10.00	95～130	≥35	≥25	≥20
3003	H14	H14	≤10.00	130～165	≥110	≥6	≥4
5052	0	0	≤10.00	170～230	≥65	≥20	≥17
	H14	H14	≤5.00	230～270	≥180	≥5	≥4
	H18	H18	≤5.00	≥270	≥220	≥2	≥2
5083	0	0	≤10.00	270～350	≥110	≥16	≥14
	H12	H12	≤10.00	≥280	≥200	≥6	≥4
	H14	H14	≤5.00	≥300	≥235	≥4	≥3
6061	0	0	≤10.00	≤150	≤110	≥16	≥14
	T4	T4	≤10.00	≥205	≥110	≥16	≥14
	T6	T6	≤10.00	≥290	≥240	≥10	≥8
6063	0	0	≤10.00	≤155		≥20	≥15
	T4	T4	≤5.00	≥150	≥75	≥12	≥10
	T4	T4	>5.00	≥150	≥75	≥15	≥13
	T6	T6	≤10.00	≥220	≥190	≥10	≥8
6082	0	0	≤10.00	≤160	≤110	≥15	≥13
	T4	T4	≤10.00	≥205	≥110	≥14	≥12
	T6	T6	≤5.00	≥310	≥255	≥8	≥7
	T6	T6	>5.00	≥310	≥240	≥10	≥9

GB/T 26027—2010

3.5 显微组织

管材的显微组织不允许有过烧。

3.6 表面质量

3.6.1
管材为冷加工表面。管材的内、外表面应光滑、清洁。不允许有裂纹、气泡、起皮、分层、折叠、外
来夹杂物、腐蚀斑点。

3.6.2
管材表面允许有斑疤、凹坑、压伤、擦伤和石墨油印等个别小缺陷，其缺陷深度不得超过壁厚允
许负偏差值，并不应使管材的壁厚偏差超出允许范围。圆管凹痕不应超出管材外径允许负偏差值，其他
管材凹痕不应超出凹痕所在平面的高度允许负偏差值。

3.6.3 管材内表面允许有轻微的纵向皱纹。

3.6.4
管材表面允许有氧化色、不粗糙的黑白斑点，以及不影响壁厚的矫直环线、螺旋线。

4 试验方法

4.1 化学成分

化学成分按 GB/T 20975或 GB/T7999 的规定进行，仲裁分析方法按 GB/T 20975
的规定进行。

4.2 尺寸

管材外径用精度不低于0.02 mm
的量具进行测量，且整根管材上测量点不少于3处。管材壁厚用精度不低于0.01
mm
的量具进行测量。其他尺寸可用能保证精度的直尺、卡尺、米尺、卷尺、塞尺等量

具进行测量。

4.3 力学性能

管材的室温拉伸试验按GB/T
228—2002进行，断后伸长率仲裁测定方法应符合GB/T 228—2002

的11. 1条规定。

4.4 显微组织

显微组织检验方法按GB/T 3246.1进行。

4.5 表面质量

应以目视检验表面质量。有必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷大小，通过修磨测定缺陷深度。

5 检验规则

5.1 检查和验收

5.1.1
管材应由供方技术监督部门进行检验，保证管材质量符合本标准及合同(或订货单)的规定，并
填写质量证明书。

5.1.2
需方应对收到的管材按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及合同(或订货单)的规定
不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到
产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需
双方应在需方共同进行仲裁取样。

GB/T 26027—2010

5.2 组批

管材应成批提交验收，每批应由同一牌号(炉号)、状态和规格组成。

5.3 计重

产品应检斤计重。

5.4 检验项目

每批产品均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能和表面质量的检验，淬火管材还应进行显微组织

检验。

5.5 取样

产品取样应符合表12的规定。

表12

检验项目	取样规定	要求的章条号	试验方法的章条号
化学成分	按GB/T 17432的规定进行，试样应符合GB/T 16865的规定	3.2	4.1
尺寸偏差	逐根检验	3.3	4.2
力学性能"	每批(热处理炉)取2根，每根管材任意端取一个试样	3.4	4.3
显微组织"	淬火管每批(热处理炉)取2根，每根管材在热处理炉高温区取一个试样	3.5	4.4
表面质量	逐根检验	3.6	4.5
生产厂可按热处理炉次取样，仲裁时按批取样。

5.6 检验结果的判定

5.6.1
化学成分不合格时，能区分熔次的判该熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。不能区分
熔次的判该批管材不合格。

5.6.2 尺寸偏差或表面质量不合格时，判该根管材不合格。

5.6.3
室温纵向拉伸力学性能不合格时，从该批(炉)中(含原检验不合格者)另取双倍数量的试样进行
重复试验，重复试验合格时判该批(炉)管材合格。若重复试验结果仍有不合格者，判该批(炉)管材不合
格。但允许供方逐根检验，或进行重新热处理后再重新检验一次，合格者交货。

5.6.4
显微组织不合格时，能区分热处理炉次的判该炉次不合格，其他炉次依次检验，合格者交货。不
能区分炉次的判该批管材不合格。

6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

6.1 标志

6.1.1 在检验合格的管材任意端打印如下标记(或贴标签):

a) 供方技术监督部门的检印；

GB/T 26027—2010

b) 生产厂名称、商标；

c) 牌号；

d) 供货状态；

e) 批号。

6.1.2 管材的包装箱标志应符合GB/T 3199 的规定。

6.2 包装、运输、贮存

管材不涂油装箱，如果要求涂油时应在合同中注明，其他要求应符合GB/T3199
的规定。

6.3 质量证明书

每批管材应附有产品质量证明书，注明：

a) 供方名称、地址、电话、传真；

b) 产品名称；

c) 牌号；

d) 规格；

e) 供货状态；

f) 批号；

g) 净重和件数；

h) 各项分析检验结果和技术监督部门印记；

i) 本标准编号；

j) 出厂日期(或包装日期)。

7 订货单(或合同)内容

订购本部分所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：

a) 产品名称；

b) 管材牌号和状态；

c) 规格；

d) 产品尺寸允许偏差精度等级；

e) 净重或件数；

f) 其他特殊要求；

g) 本标准编号。

延伸阅读

更多内容可以 GB-T 26027-2010 铝及铝合金大规格拉制无缝管. 进一步学习

联系我们

T-HBJZXH 006—2023 整理收纳服务指南.pdf