本文是学习GB-T 26027-2010 铝及铝合金大规格拉制无缝管. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了铝及铝合金大规格无缝拉制管材(以下简称管材)的要求、试验方法、检验规则和标
志、包装、运输、贮存及质量证明书与合同(或订货单)内容。
本标准适用于外径为120 mm~220mm
的圆形截面(如图1)管材(以下简称圆管),及边长为
70 mm×50 mm~120 mm×120mm
的正方形截面(如图2)管材(以下简称方管)或矩形截面(如图3)
管材(以下简称矩形管)。
本标准仅适用于采用挤压开坯法生产的管材,不适用于有缝管材及导电行业用管材。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228—2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存
GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
产品的牌号、供货状态应符合表1的规定,圆管的规格应符合表2的规定。矩形管的规格应符合
表3的规定。方管的规格应符合表4的规定。需方需要其他牌号、状态、规格时,由供需双方协商决定,
并在合同(或订货单)中注明。
style="width:4.41336in;height:3.12004in" />
图 1 图 2 图 3
GB/T 26027—2010
表 1
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表 2 单位为毫米
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表 3 单位为毫米
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GB/T 26027—2010
表3(续)
单位为毫米
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表 4
单位为毫米
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产品标记按产品名称、牌号、供货状态、规格及标准编号的顺序表示。标记示例如下:
示例1:
用2024合金制造的、供货状态为T4、直径为150.00 mm、壁厚为4.00
mm、定尺长度为3000 mm 的管材,标记为:
管 2024-T4 φ150×4.0×3000 GB/T 26027—2010
示例2:
用6061合金制造的、供货状态为0、边长为90.00 mm, 壁厚为4.00 mm
的方管,标记为:
方管 6061-0 90×90×4.0 GB/T 26027—2010
管材的化学成分应符合GB/T 3190 的规定。
GB/T 26027—2010
3.3.1 圆管的外径偏差应符合表5的规定。
表 5 单位为毫米
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3.3.2 方管、矩形管的宽度或高度偏差应符合表6的规定。
表 6
单位为毫米
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3.3.3 圆管、方管、矩形管的壁厚偏差应符合表7的规定。
表 7
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GB/T 26027—2010
表 7 ( 续 )
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3.3.4 管材的弯曲度应符合表8的规定。
表 8 单位为毫米
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3.3.5 方管、矩形管的扭拧度应符合表9的规定。
表 9
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3.3.6 方管、矩形管的平面间隙如表10所示。
表 1 0 单位为毫米
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3.3.7 管材的供货长度为1000 mm~5500mm 。 定尺长度的允许偏差为+15
mm, 倍尺供货的管材
每段还应留有5 mm 的锯切余量。
3.3.8 管材两端应切齐,不得有毛刺。其切斜度不超过3°。
GB/T 26027—2010
管材的室温纵向拉伸力学性能应符合表11的规定。
表 1 1
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GB/T 26027—2010
管材的显微组织不允许有过烧。
3.6.1
管材为冷加工表面。管材的内、外表面应光滑、清洁。不允许有裂纹、气泡、起皮、分层、折叠、外
来夹杂物、腐蚀斑点。
3.6.2
管材表面允许有斑疤、凹坑、压伤、擦伤和石墨油印等个别小缺陷,其缺陷深度不得超过壁厚允
许负偏差值,并不应使管材的壁厚偏差超出允许范围。圆管凹痕不应超出管材外径允许负偏差值,其他
管材凹痕不应超出凹痕所在平面的高度允许负偏差值。
3.6.3 管材内表面允许有轻微的纵向皱纹。
3.6.4
管材表面允许有氧化色、不粗糙的黑白斑点,以及不影响壁厚的矫直环线、螺旋线。
化学成分按 GB/T 20975或 GB/T7999 的规定进行,仲裁分析方法按 GB/T 20975
的规定进行。
管材外径用精度不低于0.02 mm
的量具进行测量,且整根管材上测量点不少于3处。管材壁厚用 精度不低于0.01
mm
的量具进行测量。其他尺寸可用能保证精度的直尺、卡尺、米尺、卷尺、塞尺等量
具进行测量。
管材的室温拉伸试验按GB/T
228—2002进行,断后伸长率仲裁测定方法应符合GB/T 228—2002
的11. 1条规定。
显微组织检验方法按GB/T 3246.1进行。
应以目视检验表面质量。有必要时,可借用尺寸测量工具界定缺陷大小,通过修磨测定缺陷深度。
5.1.1
管材应由供方技术监督部门进行检验,保证管材质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并
填写质量证明书。
5.1.2
需方应对收到的管材按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及合同(或订货单)的规定
不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到
产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,供需
双方应在需方共同进行仲裁取样。
GB/T 26027—2010
管材应成批提交验收,每批应由同一牌号(炉号)、状态和规格组成。
产品应检斤计重。
每批产品均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能和表面质量的检验,淬火管材还应进行显微组织
检验。
产品取样应符合表12的规定。
表12
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5.6.1
化学成分不合格时,能区分熔次的判该熔次不合格,其他熔次依次检验,合格者交货。不能区分
熔次的判该批管材不合格。
5.6.2 尺寸偏差或表面质量不合格时,判该根管材不合格。
5.6.3
室温纵向拉伸力学性能不合格时,从该批(炉)中(含原检验不合格者)另取双倍数量的试样进行
重复试验,重复试验合格时判该批(炉)管材合格。若重复试验结果仍有不合格者,判该批(炉)管材不合
格。但允许供方逐根检验,或进行重新热处理后再重新检验一次,合格者交货。
5.6.4
显微组织不合格时,能区分热处理炉次的判该炉次不合格,其他炉次依次检验,合格者交货。不
能区分炉次的判该批管材不合格。
6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书
6.1.1 在检验合格的管材任意端打印如下标记(或贴标签):
a) 供方技术监督部门的检印;
GB/T 26027—2010
b) 生产厂名称、商标;
c) 牌号;
d) 供货状态;
e) 批号。
6.1.2 管材的包装箱标志应符合GB/T 3199 的规定。
管材不涂油装箱,如果要求涂油时应在合同中注明,其他要求应符合GB/T3199
的规定。
每批管材应附有产品质量证明书,注明:
a) 供方名称、地址、电话、传真;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 规格;
e) 供货状态;
f) 批号;
g) 净重和件数;
h) 各项分析检验结果和技术监督部门印记;
i) 本标准编号;
j) 出厂日期(或包装日期)。
订购本部分所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容:
a) 产品名称;
b) 管材牌号和状态;
c) 规格;
d) 产品尺寸允许偏差精度等级;
e) 净重或件数;
f) 其他特殊要求;
g) 本标准编号。
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